——北京城建集团承建城市副中心A1工程取得阶段性成果
张利歌 苟金瑞 褚炳锋
北京城市副中心建设是千年大计、国家大事，是疏解非首都功能、治理大城市病、拓展城市新空间、推动京津冀协同发展的一项重大举措。城市副中心行政办公区A1工程位于通州潞城镇运河东大街南侧，基础形式为混凝土灌注桩+防水板基础，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑面积31.5万㎡，地下2层，地上7层，局部11层，分为中院和东、西两个跨院。A1工程是整个城市副中心行政办公区一期工程的重中之重，是体量最大、工期最紧、任务最重、政治性最强的“1号”工程。
为以最先进的理念、最高标准、最好质量，使该工程成为让人眼睛一亮的精品力作，开工之初，项目经理宁卫东就带领项目部全体员工以高度的使命感和责任感，超前谋划，以“高、快、前、严、实、新”六字方针为工作指导，以“鲁班奖”标准为质量控制目标，敢于创新、勤于思考，在工程建设过程中广泛采用新材料、新技术、新工艺，解决一线实际问题，以工匠精神打造建筑经典。
正是由于这些新技术、新工艺、新材料的应用，2016年，A1项目仅用92天时间完成了31.5万平米的主体结构施工任务，以平均四天一层、每天完成600万元产值的效率，创造了令人称奇的“A1速度”。
2017年2月24日，习近平总书记视察城市副中心行政办公区A1工程时，高度赞扬“工程规划的好，建设的也好！”
施工管理篇
建筑工程施工是一个多工种协同操作、多项技术交叉综合应用的过程。为了保证施工生产安全有序进行，施工管理至关重要。A1项目始终坚持以最先进的理念、最高标准、最好质量为目标，充分运用科学的方法进行计划与决策、组织与指挥、控制与调节，确保优质、高效、低耗、安全、文明地生产。
一、PC工程总承包模式
PC工程总承包模式 (采购-施工总承包)，即按照合同约定，承担工程涉及的建筑材料、建筑设备采购和施工，并对承包工程的质量、安全、工期负责。
项目部确定了“安全零事故、质量零缺陷、环保零超标、工期零延误”的管理目标，并确定“基于规范标准，高于规范标准”的施工指导方针。对人、机、料、法、环提前策划，制定施工组织设计，加强过程控制，以质量、安全、工期控制为抓手，标准化建设和智慧建造为支撑，引领创优为检验，确保管理目标的实现。
针对材料和设备采购，严格选用工程办建材科技部圈定的合格供应商名录里的厂家；严格执行招投标制度和合同评审制度。通过对供货厂商的资金和信誉的调查，选择可靠的供货厂商；根据市场价格浮动的趋势和工程项目施工计划，选择合适的进货时间和批量，有效控制和降低采购成本；采用城市副中心专供和材料二维码等标识形式，确保材料的可追溯性和管理高效性，保证进场材料的质量。
二、施工现场BIM5D技术施工精细化管理
近年来，BIM技术应用在全国建筑行业内快速发展，从三维建模到施工进度及合同、成本、物料等管理，BIM技术正逐步成为工程建设过程中不可或缺的一部分。
A1项目部购置了高配置电脑设备，从各项目抽调八名具备BIM基础的青年职工，会同广联达专业人员组建工程BIM工作室。目前项目部的BIM技术主要应用在重要节点施工方案模拟、现场平面布置、管线综合排布、现场质量、进度、安全管理等方面。
施工中将进度计划直接导入BIM5D软件内，做成可视化模拟建筑，让施工人员直观了解应达效果。软件还可以分析资源等曲线，帮助项目了解计划编排是否合适；整理分析实际进度的原始数据，一旦发现施工现场进度有延误，系统会发出预警提示，项目部将采取措施及时调整。
采用BIM技术，可以对机电与土建等专业进行深化设计，利用模型完成管线方案，利用模型进行协同配合，校核设计存在的问题、主管道洞口预留等，从而减少二次搬运，指导施工；通过形象进度模拟，及时调整资金与资源计划，达到资金与资源使用平衡；通过节点可视化方案模拟交底，实现复杂节点施工、技术方案的模拟，优化施工方案，进而直观的指导现场施工。
BIM5D集成模型及数据信息是施工阶段资源测算的基础；物资管理中的资源资金消耗查询可以精确到每天，可以有效地进行施工过程的资源保障。
以排砖为例，传统做法排布效率低、工作量大，存在领料把控难、浪费控制难、二次搬运多、补料常发生、穿插作业打架、进度控制难等问题。利用BIM自动排砖，排布效率提高10倍，精确控量，节省材料5～10%，并减少二次搬运。
总之，BIM技术的应用，有效的避免了拆改与返工现象的发生，以先进的信息技术对项目施工和运营过程进行科学严格的管理、控制和优化，提升项目生产效率，缩短工期，降低建造成本，为施工组织提供了极大的便利条件，实现了技术施工的精细化管理。
三、人机料法环要素精细调配
为完成紧张的节点工期目标，A1项目部多措并举，进行人机料法环高效调配。在劳动力组织方面，严格选用与企业长期合作、具有大型公建工程施工经验的劳务和专业分包队伍；积极开展施工动员，要求各分包企业做出郑重承诺，保证劳动力满足工程施工需求。
在“人”方面，成立城建集团、建筑工程总承包部、项目部三级指挥系统，设立集团总指挥和现场指挥长，以参建原市委大楼的骨干管理人员为班底，择优选择参施2008奥运、APEC等重点工程的94名管理人员，充实、组建总包团队。选择参施过重点工程和曾创建鲁班奖的四支优秀劳务企业作为合作伙伴。在施工过程中，以总控计划、月度计划、周计划、日计划为对照，动态调整劳务人数，此外还每月评定优秀劳务班组、个人，并对其进行奖励，以点带面，激发劳务者的工作热情，保证劳动力充足。
在“机”方面，A1工程全力采用机械化施工代替手工作业，提高工作效率。施工现场配备16台汽车吊、12台板式汽车、12台叉车，配合材料搬运；安装17台大型塔式起重机，完成材料垂直运输；8台56米混凝土泵车，辅助8台车载泵，完成混凝土浇筑；设置场区2400米长8米宽混凝土或钢板路，24处错车点，18处泵车站位点，16名场区交通指挥，确保运输车辆场内循环畅通。此外，还借助科技手段，对17台塔机安装了防碰撞、防超载黑匣子；给运输车安装GPS定位系统；场区安装42台高清360度球形探头，实现远程监控机械运转安全。
在“料”方面，使用工厂制作成品和半成品材料；钢材、混凝土、钢结构、防水、二次结构墙体等材料，实现制造点和施工现场点对点供应，并打印城市副中心专供和二维码识别，确保施工质量；周转材料如模板支撑系统采用轮扣，外防护架采用盘扣+钢板网，临边和洞口采用钢型材组合式等工具式、定型、标准化安装材料，在提高安全性能的基础上，极大地提高安装和拆除效率，降低工人的劳动强度；施工材料实现制造点和现场双向实地调度，确保材料到场的及时和准确。
在“法”方面，为提高施工速度，采用梁、板、柱一次性整体安装和混凝土整体浇筑特殊施工工艺，提高速度30%。针对寒冬和严冬施工，为提高功效和保证施工质量，采用综合蓄热法施工。结构顶板混凝土面层采用电伴热提温养护，下层用阻燃保温毡帘封闭，内部辅助燃油热风机增温，提高混凝土早期强度，加快施工进度。
在“环”方面，从高处、悬空、临边、低温等工作环境入手，加强技防和人防的结合。重点对安全设施和个人安全防护用品的有效性进行管理，同时利用安全体验、班前教育、安全交底等形式，加强个人安全意识教育，并辅助安全管理人员旁站监督，确保工人施工工作环境安全；对冬雨季节等不同阶段所处施工环境，从确保施工产品质量入手，采取不同的施工组织设计。
四、冬季混凝土快速施工
A1工程混凝土体量巨大，地下61个、地上39个流水段全部在冬施阶段施工。项目部根据快速施工的要求，制定了技术先进、方法可行、经济合理的冬期施工方案。整个结构采用竖向结构与水平结构整体浇筑的方法，加快施工进度。利用提高混凝土入模温度，采取外围竖向封闭、内设热风机加热以提高混凝土养护温度，水平结构上表面除覆盖保温材料外，另铺一层多层板等措施，提高混凝土早期强度，防止受冻。混凝土施工的各环节温度要求得到有效控制，早期强度提高、效果显著，实现了攻关目标。混凝土实体检测强度全部符合设计要求，内坚外美，结构质量、安全得到保障。项目总结提炼的《提高超大体量结构冬施混凝土早期强度》获得北京市QC成果发布第一名。
质量管理篇
百年大计，质量第一。质量管理是项目管理的核心。A1项目在工程建设中，始终坚持质量为本的原则，积极推广应用新技术、新设备、新产品来提高工程质量，降低工程成本。
一、高精度GPS测量仪
针对A1工程单层面积大、平面放线精度要求高的特点，从基础桩定位开始，项目部购买了徕卡CS15高精度GPS，可进行各种测量，具有强大的编码功能，方便内业成图，静态精度<3mm+1PPM，提高测量的准确度。还在A1工程东、西两端分别建立了GNSS卫星定位基准站，分区分块进行控制。
高精度GPS测量仪主要用于工程定位、护坡桩、承台桩的定位。施工现场机车多、干扰因素多，桩点无法保护，需快速定位并进行钻孔，采用GPS动态差分定位技术，误差8mm，满足定位要求，且不受视线、天气、照明的影响，在夜间也可不间断进行放样工作。
二、测量机器人
准确的定位放线是按图施工的基本保证。
为了提高放样的准确性，保证施工顺利进行，A1工程在测量工作中使用了测量机器人。除了在工程定位、一般测量放线外，还重点在结构检测、室内机电、装修放线方面进行了应用。
A1工程所采用的测量机器人是世界知名测量仪器制造商——瑞士徕卡测量机器人，其精度高、观测速度快，可通过BIM模型进行放样，对比结构偏差，有较大的数据处理能力。这项测量工作传统做法需要3、4个人完成，现在只要一个人带着一台机器人就足够了。
三、手机扫描条形码追溯钢筋质量
随着“互联网+”时代的到来，各类传播软件的应用越来越广泛，为日常施工生产提供了巨大的便利。为了科学、规范、高效的监督和管理钢筋等物资材料的使用，保证建筑钢材的安全和质量，A1工程采用“互联网+”技术，将二维码系统引入日常物资管控体系中，对物资材料进场、使用、验收等各环节进行实时监控。
凡进入A1工地的钢筋运输车，每捆钢筋都挂着红白两个吊牌，其中白色吊牌上印有产品名称、产地以及二维码等，用手机一扫，就能立刻知道这捆钢筋的所有详细信息，有效提高钢筋进场验收的准确性和效率，同时钢筋的可追溯性也从源头上避免出现假冒伪劣产品，加强钢筋质量的把控。
扫描二维码标示牌，操作简单，省时、省力，可随时随地了解钢筋的相关信息。不仅方便了物资人员发放、清理与盘点钢筋材料，实行分类分块管理，提高管理效率，还能让物资人员及时掌握钢筋材料的进场时间、规格型号及使用状况，便于物资材料的综合调配，加强对钢筋材料质量的监管力度。若材料在使用过程中发现问题，可以对材料进行追溯，第一时间联系到厂家的责任人，进行反馈整改。
四、样板展示区实体样板引路
A1工程贯彻“样板先行、质量为先”的管理思想，严格执行样板引路制度。
通过实体样板引路，可将主要施工工艺、施工重点难点放在样板阶段分析解决，施工中再按照样板进行标准化操作，促进工程质量管理的程序化、标准化和精细化，大大提高施工工效，确保工程质量。
针对施工工人操作技能良莠不齐、操作不规范、不按规定程序和要求施工，技术交底、岗前培训达不到应有效果，质量检查验收标准难以实行的情况，用实物样板来交底，一目了然，可以统一工艺做法、流程、质量标准，指导施工，对大规模的重复性施工是一个质量预控管理的利器。
对于工序交叉复杂，使用新材料、新工艺、新技术的项目，或者具有较大难度的施工工艺，通过制作样板来进行试验性摸索，以找到解决问题的途径。也可以通过样板制作加强与相关单位的沟通与展示。
五、首段首件验收制度
A1工程严格执行首段首件验收制度。
首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首段（首件）样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。
每个分项、检验批首段（首件）工程正式施工前，首先对现场施工作业人员进行有针对性的技术交底。各首段（首件）工程开始施工后，专业技术负责人、质量负责人全程参与施工过程，加强过程控制，保证首段（首件）产品能够达到验收合格标准。
对产品进行首段（首件）验收，主要从外观质量、设计要求、质量标准、使用功能等方面进行评定，经验收达标的首段（首件）工程，对各方在验收时提出的意见和建议要引起重视，对产品的工程质量要精益求精，做好样板引路工作，形成流水作业，保证工程质量。对验收指标不达标的首段（首件）工程，坚决进行返工，并按各方提出的问题逐一进行整改，对问题产生的原因进行分析，对相应的作业人员进行培训教育，提高其业务水平及质量意识，整改完成后再次组织验各方验收，提高后续产品施工验收合格率。
绿色文明施工篇
A1项目部贯彻建设绿色城市、森林城市、海绵城市和智慧城市的示范区要求，以创北京市“绿色施工文明安全样板”工地、国家AAA级安全文明标准化工地”为目标，在施工过程中积极采取新举措、新设备，将绿色文明施工理念践行到工程的每一处细节。
一、降尘雾炮机
在工地的四个大门，分别安装了4台“降尘雾炮机”，在雾霾或空气中浮尘过多时，对工地进行喷雾降尘。通过降低空气中的尘埃量，有效化解空气中的颗粒物、尘埃等污染物，达到缓解雾霾、净化空气的目的。
“降尘雾炮机”主要分为两类：固定喷雾降尘机、移动喷雾降尘机。远程喷雾系统主要由底座装置、水平旋转装置、仰俯调节装置、风送装置、雾化装置和控制系统组成。两者的结构原理和使用操作方法基本一致，都可用三相380V的市电，也可配套汽油或柴油发电机组供电。“降尘雾炮机”射程半径50米左右，俯仰角度-10°～55°，利用高压原理，喷出的水雾颗粒格外细小，其大小可以达到微米级，降尘效率达到99%。
“降尘雾炮机”可固定安装在混凝土浇筑的平台上，也可配套汽油、柴油发电机组供电安装在运输车辆上。通过手动或遥控操作，控制设备的左右旋转喷雾和上下摆动喷雾，从而调节水平旋转喷雾角度。该设备不仅使用安全、灵活方便，而且耗水量相比传统人工及其他抑尘喷洒设备（例如：喷淋喷枪、洒水机车）可节约75%左右，且水雾覆盖粉尘面积远远大于其他抑尘喷洒设备。
二、全自动无人值守洗轮机
A1项目部在工地大门口设立全自动无人值守洗轮机，给进出施工现场的车辆“洗澡”，上路不会造成扬尘污染，达到环保、减排、节能的目的。
全自动无人值守洗轮机设备底盘为钢轨焊接，承重可达150T，通水管道为热镀锌钢管，防腐、防锈能力强。该设备配用的是大功率的高压水泵及专业喷头，冲洗压力可达到4-6公斤，能够把车裙、轮胎、底盘、大梁上泥沙粉尘冲洗干净；冲洗时，洗车区两边设有挡水面板，防止水沫喷溅流失。冲洗水能够回收、沉淀、消毒并循环使用。
使用全自动无人值守洗轮机，不仅保证了工地内环境的整洁，让道路不再尘土飞扬，还能降尘除霾，减少扬尘污染，节能又环保。
三、塔吊自动喷淋系统
为了降低扬尘污染，A1项目部还在工地用上了降尘“神器”——塔吊自动喷淋系统。每次喷淋时，随着塔吊180度的旋转，水雾能够覆盖整个施工区，就像人工降雨一样，可以有效减轻地面扬尘污染。
塔吊喷淋系统是在塔吊安装完成后，将高压水管、喷淋头安装在塔吊吊臂上，经过加压设备将水输送到预设的喷嘴中，再通过塔吊旋转来完成喷淋。塔吊旋转臂一般半径为60米，旋转360度为120米。塔吊喷淋覆盖面广，不但能对所在区域内除尘，而且对楼层主体结构有养护作用，同时在高温天气进行人工降温，可以预防火灾、减少中暑。
四、实时环境监测
随着我国对环境治理要求越来越高，PM2.5成为环境监测的重要指标，而空气中的扬尘作为影响PM2.5指标的重要组成部分，也成为各级环保部门监控的对象。为了实现绿色文明施工，A1项目部专门购置了环境监测检测仪，实时将天气、空气质量动态数据显示在LED显示屏，将北京市与工地环境的PM2.5数值进行对比，为降尘、降温提供科学依据，及时提醒工人施工注意扬尘。
环境实时在线监测系统，利用无线传感器技术和激光粉尘测试设备，实现扬尘在线监控，还可以监测PM2.5、PM10、噪音、环境温度、环境湿度、风速风向等各项指数。通过互联网以及云计算技术，实现实时、远程、自动监控颗粒物浓度以及现场视频、图像的采集；数据通过网络传输，可以在电脑、手机、iPad等多个终端访问。
该系统可24小时365天全天候工作。工作时，对于一些数值超标的画面会进行自动抓拍，再通过网络将抓拍到的画面以及数据传输到服务器，实现可视性数据。该设备还具备自动报警功能，可以随时掌控环境发生的变化，进而告知有关部门进行整改整顿，具备报警联动信息输出，可以外接喷雾降尘设备实现联动，是大气污染悬浮颗粒物排放源头控制评价的重要依据。
五、变频塔吊应用技术
塔式起重机是建筑工地上应用十分广泛的起重机械。传统的控制方式多采用交流绕线式电机串电阻的方法（或多速电机）启动和调整。由于长期重载运行，频繁正、反转，冲击电流很大，虽然可以分为多段调整，但在段速切换之间仍然会对涡轮蜗杆机械减速机构、钢丝绳造成很大冲击。
为了从根本上解决塔吊机械故障的问题，A1工地使用了变频塔吊应用技术，在塔吊各部分机构上采用变频器驱动后，用鼠笼式异步电动机取代原有价格昂贵的绕线式带涡流制动异步电动机，采用变频器妥当三相异步电机的控制方式取代传统调速方式。
变频塔吊可长时间运行，实现零速制动，运行平稳无冲击，轻松实现“重载慢速，轻载高速”的超频运行；可以有效避免因缺相、过流、过压等电器故障而损坏设备，变频器能及时进行自我保护，停止输出，从而延长结构和传动件的寿命，对钢丝绳排绳和寿命大有裨益。
使用变频塔吊，减少了设备的维护费用，降低了工人的劳动强度，不但节能降耗，而且还提高了工作效率，提高了塔机的安全性，充分保障了施工生产进度。
在A1工地，施工现场的道路由专业保洁队和清扫车清扫，洒水车定点洒水降尘；场区道路采用可周转使用的钢箱路以及混凝土硬化路面，其他区域采用碎石摊铺、绿化、防尘网覆盖；小颗粒材料入库封闭存放,确保文明施工、绿色施工。
目前，A1工地正在申报“全国绿色文明样板工地”。降尘雾炮机、工程洗车机、喷淋系统、扬尘监测仪、变频塔吊等除尘、降尘、抑尘环保设备产品的应用可谓功不可没。
安全管理篇
千里之堤可能因蚁穴而溃，参天大树可能因虫蛀而折腰。安全始终是企业永恒的管理主题。
A1项目部牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，根据工程的结构特点、安全等级要求，采取新方法、新工艺等措施，加强安全管理，确保施工生产安全。
A1项目开工之初，就坚持在安全管理上体现最先进的理念和最高标准。项目部要求所有进场工人必须到安全体验中心进行体验式安全教育。体验中心设置有安全帽冲击体验、安全防护用品体验、安全鞋冲击体验、灭火器演示体验、洞口坠落体验、吊装作业体验、墙体坍塌体验等项目。这些体验让初次参与施工的工人真正体会到了这些重大危险源带来的人身伤害风险，有效避免了日后产生麻痹思想的可能。
体验式安全培训与以往的安全培训不同，重在体验，让施工人员身临其境地体验各种安全事故，切身体会到安全事故的可怕之处和安全防护的重要性，从而提高安全意识，确保安全文明施工。
A1项目建筑面积31.5万平方米，体量较大。依据现场实际，项目部在中、东、西区配置了17台塔吊，以满足垂直运输需要。但由于塔吊比较集中，密度较大，每台塔吊与周边4～5台塔吊的碰撞概率较大。
为了解决塔吊管理上的困难，项目部在每台塔吊上都安装防碰撞监视设备，配备塔吊“黑匣子”。通过防碰撞主控电脑运算，确定每台塔机的实时碰撞风险，有针对性地向特定塔机发送预警信号，避免了塔机的碰撞风险。在监控主机上，可以随时看到每台塔吊的运行位置，也可以随时查询每台塔吊的吊装信息，包括吊装的工作时间、载重、高度、角度、力矩比。通过分析这些数据，可以判断塔机是否有超载现象，还可对塔司的行为进行分析和预测，为综合调度提供科学依据。
施工塔吊安装“黑匣子”防碰撞监控系统，实现了塔吊高低错落、大臂灵活巧妙的来回旋转，保证了群塔作业安全。
项目部在现场安装了12个可以调节焦距和旋转的云台摄像机和41个监控摄像头，对施工区域实现360度全覆盖监控。用无线WIFI连接后，不仅在监控室可以实时看到施工场景，手机下载APP后也可以进行远程监控，利用网络系统在手机上就能遥控云台摄像机查看现场动态和施工质量。
项目部还在会议室内用网络连接了触摸屏电视监控系统。每天中午，项目部准时召开由项目经理、生产副经理、安全各区域负责人和各专业负责人参加的工程协调会，利用监控系统实时查进度、查质量、查安全，高科技成为助力施工生产的强劲动力。
四、盘扣架和钢板网的外防护体系
为了加快施工进度，主体结构采取了竖向和水平结构同时施工的“平端”方法。在确保施工现场安全的基础上，综合考虑工期、成本、安全、周转等因素，通过对比分析，模架支撑体系采用了轮扣式脚手架，超限模架和外脚手架采用了承插型盘扣式脚手架，首层以上采用钢制网进行封闭。
盘扣式脚手架钢管采用Q345B低碳合金结构钢，强度高于普通钢管，同时通过内外热镀锌防腐工艺，产品使用寿命大大提高，为安全提供了进一步保证；在结构受力方面，盘扣式脚手架节点设计合理，各杆件受力明确，经厂家试验表明，5米高的单杆极限承载力可达9.8吨，其圆盘抗剪力可达25吨，在相同支撑荷载条件下，用量和重量可减少1/2，因此用量少、重量轻是其又一大特点；由于其杆件规格多，重量轻，组装灵活，在安拆、运输过程中可节约大量劳动力，也减小了作业人员的劳动强度。
A1项目外围护统一采用了经过滚压成型的钢板网，其厚度为0.7毫米，规格为0.75米×2米，重量为3.75公斤/片，与传统的密目网相比具有超强的防火能力；钢板表面凸起的细小波纹对钢板整体抗冲击能力起到了至关重要的作用。同时，钢板网轻捷、无绑丝，直接通过专用连接件与架体连接，效率高，节能环保。
通过采用盘扣架和钢板网的外防护体系，有效保证了防护架体的安全性和整体性，在提高施工效率的基础上，还有效保障了结构施工阶段的安全和质量，同时钢板网可周转使用，减少了密目安全网的浪费和污染，实现了定型化绿色施工，使整个现场更加安全、美观、环保。
五、新型消防安全水箱
A1工程体量巨大，地上建筑物就有15个单体。结合工程楼层高、楼座分布多、面积大、施工人员密集、工期紧、局部存在交叉施工等特点，项目部严格落实“消防零冒烟”、确保消防管网无死角满覆盖的要求，特建120m³拼装式玻璃水箱消防泵房三处，分别为施工现场东侧1#消防泵房、西侧2#消防泵房和生活区3#消防泵房，每处设置2个自动消防泵1备1用，24小时专人值守并做值班记录。
玻璃钢水箱是目前国际上采用的新型水箱，是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成，可根据用户需要组装0.125-1500立方米的水箱，给设计和施工带来极大方便。
玻璃钢水箱采用食品级树脂，并采用专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、永久变型小，紧固密封，可以保证水质好，清洁无污染。另外，玻璃钢水箱整体强度高、重量轻、耐腐蚀，不仅外型美观使用寿命长，还可以重复利用，且保养检修也非常方便。
后勤保障篇
A1项目部从建立之初，就坚持以人为本、关注民生、保障民生、改善民生的原则，不断创新管理方法，投入巨大资金，将生活区精心打造成一个温馨的家，让工人在繁重、紧张、忙碌的工作之余，能够得到充分的休息，切实感受到家的温暖。
随着国家的经济发展，国民法律意识的提高，近年来在建筑施工行业中，发生很多劳务人员上访讨薪、过激行为追讨工程款事件，有的甚至造成刑事案件。众多事件不胜枚举，一旦发生劳务用工纠纷将会对企业造成不良影响。
为了保障劳务用工稳定，避免出现劳务纠纷，A1项目部采用了身份证识别的“五合一门禁一卡通系统”。该系统不仅有通常使用的门禁功能，还增加了视频监控、人员进出考勤统计、LED屏进出信息实时显示、通道刷卡控制等功能，还可对卡进行编辑，编写持有人姓名、部门、身份证号码、地址、电话等。
进入工地大门，每位施工人员必须在闸机口进行实名刷卡。刷卡后，配备的外接LED屏上会显示刷卡人的姓名、部门、人数等，通过对闸机收集到的记录数据进行分析处理，可实时掌握现场实际人数以及人员进出和出勤情况，提升工地的安全秩序和工作质量。同时，还便于根据工程需要，合理调配劳动力。
根据务工人员信息录入情况，系统会自动生成花名册、考勤表、工资表。考勤表每天工作时间精确到小时，为个人劳务费结算、劳务公司劳务款结算提供最直接的、劳资双方都认可的核算依据，从而为劳务费“月结”“月清”提供数据支持，也为有效防范和处理各种劳资纠纷提供依据。
二、生活区“准物业”管理和网格化服务
为了保障广大工人的身心健康，项目部坚持生活区建设标准化、规范化，通过因地制宜的合理规划，探索院落环境卫生管理长效机制，将生活区打造成“形象完美、配套完善、管理到位”的和谐共同体，实现“准物业”管理和网格化服务。
按照结构工程施工的需要，项目部在生活区为四家结构分包和两家专业分包单位设置了9栋工人宿舍楼，并按照承担工程量的大小，把9栋楼用铁艺围栏分成了四个独立的活动院落，各个单位之间空间相对独立，互不干涉，减少彼此之间的摩擦和矛盾。
项目部专设四名经验丰富的生活区管理员，各分包单位还设有一名生活区管理员和保洁员，并制定了切实可行的岗位职责，实施“专岗专人、专人负责”，定期进行评比打分，奖优罚劣，确保工人生活区的整洁有序。
宿舍统一管理。各劳务单位统一购置床铺、被褥等生活用品，每张床下设有脸盆、拖鞋等物品摆放标识，物品摆放整齐划一；宿舍内无强电设置，每间宿舍内均为36伏低压用电，空调用电插座设置到室外，并为工友们专门配备了LED弱电照明灯和USB充电插口，保障用电安全；室内配置烟感报警系统，室外开辟专门的吸烟区，确保消除安全隐患。
专设农民工夜校。为了给农民工提供一个良好的学习环境，项目部给农民工夜校配置了大功率空调及书桌、电视，并提供图书1500多册，涉及安全生产、施工技能、职业健康、维权等多方面。总包单位定期组织开展分包单位农民工培训教育工作。
设置功能用房。包括监控室、警卫室、理发室、食品店、医务室、阅览室、活动室、工人夜校、洗衣房等，工人足不出生活区即可享受到各种服务。
设置防盗晾衣区。项目部为各家分包单位分别设置了各自的晾衣区，用栅栏围挡，在晾衣杆上设置防风卡，并在晾衣区安装了24小时监控设备，加强了安保性。
三、 开心农场
在A1项目生活区的东侧，有一块近8亩的闲置土地，每次刮风的时候，尘土漫天飞扬。项目部因地制宜，变废为宝，将其打造成一处“开心农场”——为六家分包单位各划分了一块“责任田”，布设了自动喷淋灌溉系统，总包负责对各家农场的蔬菜种类、成苗率、产量、管理好坏等进行定期检查、评比打分，作为生活区各项管理评比的一部分。
“开心农场”的设立，既美化了环境，又有效地激发了各分包单位的劳动热情和生活情趣。同时，也成了项目部同指挥部之间沟通的桥梁，成为整个副中心工地的一个创新和“亮点”。
四、空气能热水泵
为了满足工人们洗热水澡的需要，A1项目部根据国家对节能环保的要求，为各分包单位建设了淋浴房，并投资给工人们采购了节约能源新产品——空气能热水泵，保障一天24小时热水供应。
空气能热水器，也称“空气源热泵热水器”，它把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。空气能热水器具有高效节能的特点，制造相同的热水量，是一般电热水器的4-6倍，其年平均热效比是电加热的4倍，利用能效高。
空气能热水器不需要阳光，放在室内或室外都可以。太阳能热水器储存的水用完之后，很难再马上产生热水，如果电加热又需要很长的时间，而空气能热水零下20摄氏度以上，就可以24小时全天候承压运行。这样一来，即使用完一箱水，空气能热水器在1个小时左右甚至更短时间内就会再产生一箱热水。同时它也能从根本上消除电热水器漏电、干烧以及燃气热水器使用时产生有害气体等安全隐患。
据统计，一台空气能热水器加热200L热水需要1.2度电，可以提供5个人使用，而加热同等热水的电热水器则需要3度电以上。对于高峰期入住近6000人的生活区，每天节省的能源可想而知。
北京城市副中心行政办公区A1工程，目前已经全面进入装修阶段。副中心的工程建设者正以饱满的热情、高傲的斗志，全力以赴的推进工程建设。预计到年底，可实现工程竣工，达到入住条件。
