北京住总第三开发建设有限公司
住总万科金域华府工程即回龙观028号地块住宅及配套工程1标段，为保障性住房项目，总建筑面积12.2万平方米，包括1-6#住宅楼和一个地下车库；除4#楼地上24层外，其余住宅为28层；1#、2#、3#、5#楼为独立栋号，4#和6#楼同车库联成一体；车库为地下一层，住宅均为地下两层。公司和项目部对此项工程高度重视，在技术方案的优化、关键节点的质量控制等方面，下足功夫，做实功课，取得了良好成效；特别是作为第一个实行实测实量的项目，项目部认真做事，使实测实量对结构质量切实起到了促进作用，并摸索形成了可供学习、借鉴的经验。
一、健全组织机构，夯实项目管理体系
1、加强管理力量，重点强化现场管理。
根据本工程的民生性质和规模较大的特点，公司对项目部的管理体系和重点职能部门加强策划，突出现场管理及技术质量管理，安排包括项目相关副职在内的23人参与现场管理，解决了只靠工长管现场，看不过来、管不到位的矛盾，同时增加技术人员参与现场管理，解决了现场实施与施工方案脱节的情况。
项目部共有员工50人，其中大学以上学历28人，占总人数的56%，项目班子平均年龄36岁。
项目部人员分布：
生产、安全、质量体系作为施工现场管理的核心内容，项目部建立了生产协调组、质量管理组、实测实量组、技术管理组、安全管理组，并根据外施队的配备数量和施工栋号的划分情况，以分区为单位，建立了三个综合管控小组，各管控小组以栋号工长为组长，由质量员、技术员、安全员、实测实量员组成。形成以职责划分为纵向、区域管理为横向的矩阵式组织结构。各管控小组成员即是质量员、又是安全员，起到了全员共管的作用。
2、落实关键岗位人员，明确终端岗位职责
实测实量是万科对质量管理的新要求，实测实量人员既要认真细致、不辞辛苦，又要能发现问题及时汇报的人员。因此，项目部从住三公司劳务服务中心选择了三名责任心强且具有质量管理经验的老同志作为实测实量人员，并将其纳入质量管理组合署办公，增加了三双发现问题的眼睛。通过三名实测实量人员与三名质量员的组合，满足了实测实量和质量验收的需要。
试验员短缺是项目面临的又一难题——老试验工多已退休，新大学生不愿意干。项目部尝试从外施队人员中挑选了三名年轻的、有责任心和上进心的人员进行培训并考取上岗证书，纳入项目部管理。这三名试验员由项目部试验组长统一管理，共同完成六个栋号的全部试验工作。实践证明，这三名试验员工作积极，完全融入到项目统一管理中。项目部计划长期聘用。
二、加强技术管理，引领施工生产
1、技术先行，优化方案，确保施工顺利进行
项目部技术组依据工程的特点、目标、标准及地方相关规范和技术要求，详细编制施组方案，并组织各专业部门讨论，会同公司分析工程难点及重点，优化施工组织设计，对重点施工方案重点策划实施。
在方案实施过程中，根据结构工程年底封顶的目标，克服工期短任务重的难题，对肥槽回填土、冬期施工等方案进行了合理优化，节省了施工工期，确保了年底结构封顶。
在地下一层顶板施工时，采用在地下一层墙体悬挂三角承重平台作为防护架这一方法，使地下室双排外架子提早拆除，同时，地下室外墙防水和肥槽回填土及时组织跟进，实现了结构施工至首层完成，回填土回填到位的目标。
冬期施工，气温、天气直接影响施工进度。为达到施工进度和施工质量目标同时实现，项目部对冬期施工保温及升温方案进行优化——各栋号西侧、北侧、东侧使用竹胶板封堵，既保证封堵严密，又保证满足导热系数；南侧背风面阳台使用彩条布和防火草帘封堵。
项目部尝试采取燃油暖风机进行升温，通过试验，暖风机比普通电
暖气升温速度快、升温效果好，安全、便于管理。
燃油暖风机
2、关注节点，注重细节，强化细部方案设计
根据工程质量目标，项目部编制方案时，对窗口模板方案、层间接茬方案、冬季施工升温方案等进行重点设计、重点优化，以关键节点保证带动全面质量提升。
钢口模的应用：考虑到普通多层板洞口模板易造成洞口变形、漏浆等质量通病，项目部进行了技术攻关，打破以往施工工艺，采用钢制门窗口模替代原普通多层板洞口模板，提高了混凝土的观感质量。钢制口模采用5#槽钢做龙骨，3mm厚钢板做面板，Φ48钢管做内部支撑，既保证了刚度大不易变形，又确保了重量较轻易于搬运，各部件采用定型拼装施工，安装也较木质多层板更加快速便捷。
钢制门窗口模
层间接茬模板：为避免墙体与顶板侧模接槎处出现错台现象，采用10×10木方统一吊帮加固，利用下层墙体穿墙螺栓孔用Φ14穿墙螺栓将吊帮木方固定在下层墙体上，顶板吊帮拉线，有效的解决了由于顶板侧帮支撑刚度不够、贴合不紧密造成的涨模及漏浆现象。墙体大模板施工时，在大模板下口垫10×10木方并粘贴海绵条，确保了混凝土接槎处平整，有效的提高了墙体观感质量。
施工洞口预留钢丝网：由于施工洞为砌筑结构，为防止交接处裂缝，将钢丝网在结构墙体中预留，为后期装修施工提前做好准备。
二次结构深化设计：技术组对二次结构施工进行图纸二次深化，绘制二次结构排砖深化图。此深化设计明确了排砖方式、植筋位置及节点处理方式，使材料规格数量便于统计，砌筑高度及砌筑质量更容易控制，给装修施工质量管理打下了良好的基础。
3、科技创新，精细管理，把握产业化核心技术
该工程为住宅产业化试点项目，项目部对产业化整体施工流程做了详细的策划。为提高安装精度，设专职工业化质量管理人员，对现浇构件的模板、混凝土构件安装精度进行质量监控；施工过程中，通过不断发现问题、分析问题，对构件安装节点进行了优化，降低了材料投入，提高了安装效率，节省了工期。
起吊工具设计：由于预制构件种类较多，吊点位置各不相同，起吊时吊绳应与构件垂直，因此，我们与设计生产厂家共同设计了多点吊装扁担，确保吊装钢扁担设计满足所有构件吊装要求。
多点吊装扁担的设计及应用
预制构件预留洞与编号的优化：由于叠合板需要预留激光放线洞和泵管洞，项目部经过前期准确定位，配合设计、厂家完成了预留洞口的定位工作。施工中，又对较多的构件编号进行了优化、简化，使设计、供货、使用上更为便捷。
叠合板安装节点控制：叠合板与墙体交接节点，为质量保证的关键点，墙体浇筑时，低于板底10mm，顶板模板采用圈边龙骨外贴多层板，确保了叠合板的整体标高，防止了漏浆情况的发生。
三、坚持质量为根，打造质量品牌
1、坚持策划为先，引领工作开展
项目部围绕质量创优工作，对工程质量管理过程中的关键环节进行详细策划，使工程质量过程管理始终处于受控状态，确保项目质量目标的实现。
2、落实交底制度，推行样板引路
项目部建立了完善的交底制度，通过现场与实际相结合的方式，组织包括项目全体管理人员和全体劳务作业人员的全员、全过程、内容全覆盖的技术交底，让员工及工人全面了解各分项工程工艺做法和质量标准。
交底以农民工夜校、参观交流、现场指导、交底会等方式进行；利用投影设备，采用照片与文字相结合、现场与方案相比较和优秀做法与较差做法对比的形式进行，达到更直观、更易懂的效果。
实施“样板引路” 制度，用样板点带动全局面，以过程精品实现工程精品。在工程入口处悬挂文字说明指示牌，体现出操作要点和质量标准。让操作人员完全掌握工序的关键点、流程和质量验收标准，让样板成为施工交底的一个实例体现。
操作要点和质量标准悬挂在工程入口处
3、落实管理制度，强化过程管控
项目部制定每周质量联检制度，并制定完整的问题解决流程，对施工中发现的各种质量问题及时解决，避免问题恶性循环，并对优秀做法进行推广，使工程施工质量整体稳步提升。
取证、分析：质量联检过程中，对各栋号的质量问题采取拍照的方式留取影像资料，并分栋号分类收集管理，将优秀照片与问题照片作为后续工程技术交底的实例和重点。同时组织技术、质量、生产、外施队班组召开问题分析会，对收集的问题照片逐一分析原因，制定解决方案，落实整改时间；对优秀的做法进行推广，达到质量标准统一。通过质量分析会，及时发现和解决质量不稳定的因素，促进工程质量的提高。
改进、验收：施工过程中，对发现的质量问题及质量难点，会同项目部技术、质量、生产等相关部门，制定合理的改进方案；改进过程中，相关责任工程师旁站监督指导，解决改进中发生的问题。
主任工程师组织技术、质量、生产等相关部门及相关责任工程师对问题的改进进行验收，检验改进方案的可行性，改进效果不明显的，确定更好的改进方法，保证问题的彻底解决。
4、建立考核奖罚机制、提升质量管理效果
项目部根据工程性质及工程质量目标，建立适合本工程的质量考核与奖罚制度，用制度约束质量的验收，用奖罚强化质量的过程管控。
计划：工程开工前，项目部编制了适用于本工程的质量管理计划，对外施队的质量管理体系、预控措施提出了明确规定，要求外施队设置专职质量管理人员，并与项目部质量人员合署办公；规定分包队伍施工前，根据工程情况，编制适合本队伍的质量计划和质量保证措施。
检查：项目部由质量控制小组对各栋号的分部分项工程质量进行验收，验收中严格执行三检制原则，规定要求各分部分项工程施工完毕后，外施队必须进行自检，项目部对各分部分项工程的质量验收合格率进行统计，考核评比，确保各部位验收一次通过，提高外施队的自检意识。
处理：项目部对过程质量验收中的报验、整改、罚款制定了相应的措施，措施中对钢筋、模板、混凝土施工中的验收重点容易出现的问题制定了相应的罚款约束，根据问题严重程度对外施队进行罚款，并追究项目管理人员相关责任。
5、严控质量关键节点，带动整体质量提升
项目部对窗口模板、墙体大模板、顶板模板、混凝土浇筑等关键节点问题的产生原因进行分析，通过不断改进，实现了质量的提升。
门窗口变形及观感控制：虽然采用了钢质口模，在前期施工中仍发现门窗洞口有变形和漏浆的情况。通过现场分析，发现采用扣件进行洞口模板的支撑加固，有扣件紧固不到位出现滑移的情况。于是，项目部采取了焊接措施钢筋、顶住扣件的方法，有效解决了扣件滑移造成口模的变形问题。
口模位移：丁字口处洞口模板的质量控制是施工质量控制的难点。为控制丁字口模板位移，项目部采取了多种措施，如：与设计协商将一部分丁字口加垛改为普通门口；现场也采取了设置地锚、口模与大模板固定等措施，并最终采用增加措施钢筋与控制砼浇筑顺序的方法，解决了位移的难题。
模板错台：通过实测实量的数据，我们发现阴角错台是影响墙面平整度的主要问题。我们将控制模板拼接处的质量作为一项重点。经过观察，发现阴角勾头螺栓通常工人仅上两道，连接螺栓也有上不齐的现象。我们对外施队进行了重新交底，要求阴角勾头螺栓不少于4道，背楞2道，抱角2道，所有连接螺栓必须全部上齐，并将此项作为验收重点，监督落实。
水电盒外观观感及预留洞定位：水电盒安装位置不准确、电盒不紧贴模板是水电施工的常见问题，对此我们也进行了重点控制。电盒高度按墙体50线拉线测量，电盒与墙外皮的尺寸偏差吊线坠控制，使电盒完全与模板贴合，解决了电盒漏浆及内陷问题。顶板套管通过增加与顶板的固定措施，确保洞口留置位置准确、固定牢固。
墙体浇筑高度控制：墙体浇筑高度直接影响墙板阴角质量观感，造成流坠、夹渣、难于控制房间净高等问题的发生，通过采用模板上口拉线测量标高、使用专用工具铲除多余混凝土等方式控制墙体浇筑高度，达到墙体上口平齐。
顶板浇筑厚度控制：顶板浇筑厚度，直接影响楼板强度、房间净空尺寸及装修地面做法厚度，为更精准的控制顶板浇筑厚度，项目部特别设计定制了不同板厚的垫块模具，现场加工同顶板厚度的混凝土垫块，底部预埋螺丝与顶板固定牢固，用于浇筑混凝土时控制板厚；单独加工咫尺，在收面时采用咫尺多点插探方法检测板厚。顶板拆模后采用随机打孔检测法，对板厚控制进行验收。
顶板标高及水平度控制：由于本工程房间跨度不大（短跨方向均小于4m），本工程顶板支撑未起拱，为使房间顶板标高及水平度更精准的控制，项目部在顶板模板支撑调平时，采用红外线扫平仪进行调平，红外线扫平仪进行顶板水平度验收，确保了顶板标高和平整度。
6、加强进场验收，确保质量达标
材料的质量关，对工程施工质量起主导作用。项目部对现场混凝土、大模板、钢筋等主材进行质量控制，有效保证了整体质量的提升。
钢筋使用过程中，明确材料质量验收及检测方法。通过过磅、检斤、检尺等方式，对材料进行数量检验；通过目测、检测工具、委托试验等方式，进行质量检验；通过资料收集，对进场材料品种、规格等进行验收，使材料进场质量得到了有效的控制。
商品混凝土的选择则通过集中招标方式，选择实力强、信誉好的厂家，把控混凝土水泥用量。冬施期间，积极与甲方沟通协商，将混凝土强度等级提升一级。现场混凝土泵房设置监控摄像头，由项目统一监控混凝土过程质量，对质量不合格的一律退场处理；针对现场混凝土质量及供应情况，定期由项目部领导班子会同预拌混凝土厂家以会议形式商讨解决方案。过程中，深入搅拌站定期检查混凝土配比参数，确保与资料一致。
大模板的选用及加工质量对工程质量起着关键作用。在满足业主合同要求——采用全新86系列大钢模板的同时，我们加强了大钢模板的验收工作。从加工开始，在加工车间即对大模板质量进行检查；模板进场后，实行验收、拼缝处理、除锈处理几道流程把关，保证了大钢模板质量。
四、做实实测实量，实时掌握质量动态
金域华府-住总万科项目是住总集团与万科集团首次合作。为把本工程打造成保障性住房的标杆项目，项目部全面落实万科集团《产品质量实测操作指引》。根据工程的特点，项目部编制了《住总万科项目实测实量细则》，对参与实测实量的工作人员进行现场实测和数据统计培训，成立实测小组、数据统计分析小组和数据复合小组，对现场所有结构构件进行100%的实测实量，将成绩结果进行分析、公布，利用计算机程序保证实测实量工作效率。
1、建立工作流程
项目部针对实测实量工作的重点环节，建立了实测小组、数据统计分析小组和数据复核小组，将实测小组纳入到质量管理组合署办公，数据统计分析小组和数据复核小组纳入到技术组中，保证实测实量工作的有序推进。
2、有序组织实施
实测实量工作在混凝土结构施工完成拆除模板后进行，既可以保证实测实量工作的及时和准确，又可以避免与现场施工工序衔接不畅的问题。
现场实测由实测小组根据项目部制定的实测实量实施细则对所有构件进行现场实测，其中包括墙体垂直度、平整度、截面尺寸、窗台高度、顶板厚度和顶板水平度极差等六项内容。现场实测时将测量结果标注在构件相应的检测位置上，并填写实测实量统计表，完成后报数据分析小组。
3、及时分析数据
数据分析小组将现场实测数据在一小时之内进行初步统计分析，将构件的各项检测数据通过图形和表格的方式体现出来，并统计检测部位的预警数、报点数和合格率。
4、成绩及时发布
实测实量成绩采用分级上报和反馈的方式——将成绩上报业主、监理，反馈给栋号工长、质量员及外施队；对数据报点（报点是何意？）及时分析整改，做到及时发现问题及时解决问题。办公区显著位置悬挂公告栏，将实测实量成果实时进行公布，保证成果的真实性，实现成果的可对比性。实测实量成绩分阶段的进行总结，按施工栋号排名，并通过流动红旗和奖金的形式予以表彰。
5、优化统计程序
实测实量数据较多，统计分析较为复杂，并且容易出错。技术组经过精心研究，设计了实测实量数据统计与分析程序，通过对实测实量数据的录入，系统能够自动统计预警点、报点和合格率。通过计算机程序的应用，既保证了工作质量，又提高了工作效率。
2011年9月7日，项目部接受了万科集团三季度实测实量评估。评估组对在施结构实测实量随机抽测240点，合格率达到98.75%，在万科集团北京区域名列前茅，获优质优价奖金56.1万元。
在集团、公司的大力支持和项目全体员工的共同努力下，本工程实现了2011年底结构封顶的总体目标，蝉联昌平区住建委组织的“保障性住房工程质量安全管理竞赛”第二、三季度 “质量安全优胜奖”，并通过了结构长城杯两次检查得到了专家认可。
（撰稿：历光大 张海松）
